在新能源技術(shù)不斷進(jìn)步的背景下，電池產(chǎn)量持續(xù)攀升，廢舊電池的回收處理隨之成為一項(xiàng)緊迫且關(guān)鍵的任務(wù)。其中，極片作為電池的重要構(gòu)成部分，包括正極片和負(fù)極片，分別在鋁箔和銅箔上涂覆著特定的漿料。
目前，鋰電池回收處理設(shè)備一種先進(jìn)的電池極片回收處理技術(shù)嶄露頭角，其包含了獨(dú)特的電池極片處理系統(tǒng)和極片處理方法。該鋰電池回收處理設(shè)備的極片處理系統(tǒng)涵蓋了雙軸撕碎機(jī)、破碎機(jī)、二破碎機(jī)、磨粉機(jī)，以及圓振篩、集料裝置等多個關(guān)鍵組件。
具體的電池極片處理方法如下：首先，利用雙軸撕碎機(jī)對極片進(jìn)行初步破碎，使其變成長條狀物料；
接著，通過破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎，破碎后的物料經(jīng)集料系統(tǒng)傳至圓振篩；
然后，圓振篩對物料進(jìn)行篩分，黑粉由集料裝置收集，未通過篩分的篩上料則進(jìn)入第二錘式破碎機(jī)進(jìn)行第三次破碎，破碎后的物料又輸送至第二圓振篩；
此后，第二圓振篩再次篩分，黑粉經(jīng)第二集料裝置收集，未通過的篩上料由磨粉機(jī)碾磨后傳至第三圓振篩；第三圓振篩將隔膜、鋁粒和黑粉分別篩出，并通過第三集料裝置分別收集。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，該發(fā)明具有多方面的顯著優(yōu)勢:
其一，通過將雙軸撕碎機(jī)置于錘式破碎機(jī)上方，以圓振篩替代滾筒篩，并合理設(shè)置集料裝置和利用垂直空間，不僅縮短了生產(chǎn)線長度、降低預(yù)算，還極大減少了中間輸送帶漏料卡料的概率，使整條生產(chǎn)線布局更為合理且便于檢修。
其二，利用除塵系統(tǒng)內(nèi)的風(fēng)機(jī)帶動集料系統(tǒng)內(nèi)空氣流動以抽取物料，且因?qū)L(fēng)機(jī)置于生產(chǎn)線末尾，之前的氣體得以凈化，取消集料系統(tǒng)內(nèi)風(fēng)機(jī)不僅大幅減少風(fēng)機(jī)葉片磨損及卡死風(fēng)險，還降低了整條線的功率。
其三，將集料裝置設(shè)置在圓振篩下方，隔膜、鋁粒和黑粉可直接從圓振篩出料口裝袋，減少了系統(tǒng)所需風(fēng)量，有效避免了物料的跑冒滴漏和泄漏。
總之，這項(xiàng)鋰電池極片回收處理技術(shù)以其創(chuàng)新的設(shè)計和卓越的優(yōu)勢，為廢舊電池極片的高效回收和合理利用開辟了新的途徑，對推動新能源產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。