首先，上料裝置負責廢舊鋰電池的輸送上料。通過自動化設備，將廢舊鋰電池有序地送入生產線中，為后續(xù)的處理工作做好準備。
然后，熱解爐對廢舊鋰電池進行熱解。在高溫環(huán)境下，鋰電池內部的有機物和電解液被分解，轉化為可處理的氣體和殘渣。熱解過程可以有效地降低鋰電池的毒性，為后續(xù)的處理工作創(chuàng)造有利條件。
熱解后，一級分離裝置對廢舊鋰電池進行初篩黑粉。在這一階段，通過篩分設備將鋰電池中的黑粉與其他物料進行初步分離。黑粉是鋰電池中的重要組成部分，具有較高的經濟價值，因此需要進行有效的回收。
隨后，二級分離裝置用于剔除外殼、磁性物料等的廢氣物料。在這一階段，通過磁選和篩分等方法，將鋰電池中的外殼、磁性物料等廢氣物料進行分離，以便后續(xù)的處理和回收。
然后，三級分離裝置用于再次篩分黑粉和分離磁性物料。在這一階段，通過更精細的篩分設備，將黑粉和磁性物料進行進一步的分離。這一步驟對于提高黑粉的回收率至關重要，可以確保大部分黑粉被有效回收。
之后，研磨機對電池廢料進行磨粉破碎。經過前面的處理后，部分物料可能仍存在一定的粒度差異，需要通過研磨機進行進一步的破碎和細化。研磨機采用高效的研磨介質和工藝，將物料磨成更細的粉末狀，為后續(xù)的處理工作做好準備。
四級分離裝置用于分離黑粉、鋁和銅。在這一階段，通過先進的分離技術和設備，將黑粉、鋁和銅等有價值的物料進行分離。這一步驟是鋰電池破碎生產線的關鍵環(huán)節(jié)，可以實現(xiàn)廢舊鋰電池中各種物料的高效回收和利用。
