在電子廢棄物日益增多的當下，廢舊線路板的妥善處理成為環(huán)保與資源循環(huán)利用領域的重要課題�！皬U舊線路板回收利用技術及成套裝備”憑借引進的國外先進技術，從安全環(huán)保綜合考量，以資源再生與效益更大化為目標，為廢舊線路板的處理提供了卓越解決方案。
創(chuàng)新工藝，實現(xiàn)高效回收與環(huán)保處理
1. 先進工藝組合：該成套設備采用“破碎 + 低溫熱解 + 物理分選”的創(chuàng)新工藝路線。首先，通過破碎將廢舊線路板進行初步粉碎，使其粒徑減小，為后續(xù)處理創(chuàng)造條件。接著，低溫熱解環(huán)節(jié)發(fā)揮關鍵作用，在相對較低的溫度下，實現(xiàn)線路板有機樹脂的無害化處理。這一過程不僅有效分解了有機成分，還避免了高溫可能帶來的能源浪費與二次污染。物理分選基于不同物質(zhì)的物理性質(zhì)差異，如密度、磁性等，實現(xiàn)銅、錫、鐵、鋁、金、銀、鈀等有價金屬與玻璃纖維等無機物料的高效分離與富集。
2. 出色回收指標：在回收效果上，該技術成績斐然。銅的綜合回收率高達 98%以上，錫回收率達 91%以上。如此高的回收率，極大程度地挖掘了廢舊線路板中的金屬資源價值，有效解決了行業(yè)內(nèi)長期存在的金屬與非金屬剝離不徹底、銅錫回收率偏低的難題。同時，對線路板中有機成分的無害化處理，成功攻克了溴化物環(huán)境污染這一棘手問題，實現(xiàn)了環(huán)保與資源回收的雙重目標。
智能控制，提升運行效率與穩(wěn)定性
1. 智能控制系統(tǒng)架構(gòu)：系統(tǒng)通過“在線含氧量檢測 + 溫度檢測 + 中控平臺 + PLC + 上位機”的集中連鎖控制方式，構(gòu)建了高度自動化與智能化的運行體系。在線含氧量檢測與溫度檢測實時監(jiān)測設備內(nèi)部環(huán)境參數(shù)，一旦出現(xiàn)異常，能及時反饋至中控平臺。
2. 自動化與智能化優(yōu)勢：PLC（可編程邏輯控制器）根據(jù)預設程序?qū)υO備各部分進行精準調(diào)控，上位機則提供了直觀便捷的操作界面，便于操作人員實時監(jiān)控與管理。這種智能化的控制模式，不僅大大提高了裝備的運行效率，減少了人力成本，還提升了整個回收過程的穩(wěn)定性與可靠性，確保設備始終處于更好運行狀態(tài)
原料與成分：豐富資源待挖掘
1. 原料類型：設備處理的原料主要為市場主流的 FR4 型覆銅板與多層線路板。這些線路板廣泛應用于各類電子產(chǎn)品中，隨著電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代，其廢棄量日益龐大，為回收利用提供了充足的原料來源。
2. 成分剖析：廢舊線路板主要由溴化環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑、玻璃纖維、銅箔三部分組成。其中，元素組成通常含銅 20 - 30%，還含有金、銀、鉑等貴重金屬，具有極高的回收價值。溴化環(huán)氧樹脂（BER，Ⅳ）膠作為粘結(jié)劑，其主要成分包括雙酚 A 二縮水甘油醚（DGEBA，Ⅰ）、四溴雙酚 A 雙（2 - 羥乙基）醚（DGETBBA，Ⅱ）和雙氰胺（DICY，Ⅲ），以及雙氰胺（DICY）固化劑和其他助劑。
對這些成分的深入了解，為針對性地開發(fā)回收工藝與技術提供了基礎。 綠捷廢舊線路板回收成套設備裝備以其先進的工藝、智能的控制和對原料成分的精準把握，為廢舊線路板回收利用行業(yè)樹立了新標桿，有望推動該領域朝著更加高效、環(huán)保、智能化的方向發(fā)展，實現(xiàn)資源的更大化利用與環(huán)境的有效保護。