用于回收利用廢舊鋰離子電池的前處理的鋰電池回收設(shè)備主要包括三大系統(tǒng)：破碎系統(tǒng)、熱解系統(tǒng)、分選系統(tǒng)。破碎系統(tǒng)主要包括輸送設(shè)備、破碎設(shè)備以及集塵裝置。綠捷環(huán)保新型鋰電池回收設(shè)備需要哪些核心設(shè)備？
1.破碎階段采用撕碎方式，使物料破碎直徑達(dá)到分選要求。這樣破碎分選分辨率高，效果好，節(jié)約資源，且不對(duì)環(huán)境造成污染。減少設(shè)備的噪聲，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求，增加了減震裝置，并采用噪聲較低的旋轉(zhuǎn)刀片破碎設(shè)計(jì)。將回收的廢鋰離子電池輸通過輸送設(shè)備送至破碎設(shè)備廢舊鋰離子電池組經(jīng)拆解后得到的電池單體再經(jīng)過進(jìn)料口進(jìn)入破碎設(shè)備的破碎室內(nèi)進(jìn)行破碎。
2.熱解爐采用較低溫度進(jìn)行，能耗較少；有機(jī)物直接被炭化，可避免有機(jī)物燃燒產(chǎn)生有毒氣體；爐體與尾氣處理裝備相連，可有效處理炭化過程中產(chǎn)生的少量含塵氣體。整套工序與除塵裝備連接，大限度的減少生產(chǎn)過程中對(duì)環(huán)境可能造成的污染。銅箔、鋁箔的回收率可達(dá)到99%以上，電極材料的回收率達(dá)到98%以上。熱解系統(tǒng)將破碎后的電池碎料通過中低溫?zé)峤鈱?duì)破碎后碎料中的有機(jī)雜質(zhì)進(jìn)行炭化，實(shí)現(xiàn)電極材料從集流體上脫離。分選系統(tǒng)經(jīng)過炭化后的物料通過振蕩輸送帶進(jìn)入一級(jí)分選設(shè)備，將較細(xì)的電極材料倒入指定位置；再通過二級(jí)分選設(shè)備，將銅箔和鋁箔篩分開。電池碎料中電極材料、集流體將分離。
3.塔體和所有塔內(nèi)件均由316L不銹鋼制造，耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、脫硫塔設(shè)計(jì)使用壽命20年以上。316L不銹鋼能耐500℃以下高溫使用，在空氣中表面能產(chǎn)生一層致密氧化膜，能有效抵抗腐蝕和磨損。高壽命（無故障）連續(xù)運(yùn)行13年。
隨著鋰電產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，廢鋰電池的回收將會(huì)成為重要的環(huán)保問題。新型鋰電池回收設(shè)備在廢鋰電池回收過程一則提高回收率，二則去除不可回收的部分，減少環(huán)境污染。