在新能源領(lǐng)域蓬勃發(fā)展的大背景下，鋰電池作為重要的能源存儲設(shè)備，其使用量不斷攀升。與此同時，廢舊鋰電池的回收利用逐漸成為行業(yè)矚目的焦點。鋰電池的構(gòu)成成分多樣，包含銅箔、鋁箔、隔膜、電解液、粘結(jié)劑以及黑粉等。當前，鋰電池回收利用的主要方式是先將電池破碎，然后分離并回收其中的銅、鋁和黑粉。
為了更有效地實現(xiàn)對銅、鋁和黑粉的回收分選，廢舊鋰電池在經(jīng)過破碎機破碎后，通常需要經(jīng)歷高溫裂解這一重要環(huán)節(jié)，以此去除隔膜、電解液和粘結(jié)劑等物質(zhì)，隨后對剩余的物料（銅、鋁和黑粉）進行分離回收。值得一提的是，一套先進的鋰電池回收處理設(shè)備破碎生產(chǎn)線應(yīng)運而生。該生產(chǎn)線涵蓋了上料裝置、粗破碎裝置、熱解爐、一級分離裝置、二級分離裝置、破碎機、三級分離裝置、研磨機以及四級分離裝置等多個關(guān)鍵部分。
上料裝置承擔著廢舊鋰電池的輸送上料任務(wù)；粗破碎裝置能夠?qū)U舊鋰電池進行帶電粗破碎；熱解爐則負責對廢舊鋰電池進行熱解處理；一級分離裝置可對廢舊鋰電池進行初步篩分出黑粉；二級分離裝置用于剔除外殼、磁性物料等廢棄物料；錘式破碎機用于對物料進行更精細的破碎；三級分離裝置能夠再次篩分黑粉并分離磁性物料；研磨機用于對電池廢料進行磨粉破碎；四級分離裝置則專注于分離黑粉、鋁和銅。
通過這樣的生產(chǎn)線設(shè)計，實現(xiàn)了對鋰電池的帶電破碎，顯著降低了處理工藝的復(fù)雜程度和成本，同時大幅提高了黑粉的回收率，為廢舊鋰電池的高效回收利用開辟了新的道路。