隨著電動汽車、智能手機(jī)等電子產(chǎn)品的普及，廢舊鋰電池的回收與再利用成為了當(dāng)下熱門的環(huán)保話題。傳統(tǒng)處理方法存在安全隱患與環(huán)境污染風(fēng)險，但一項革命性的工藝正在悄然興起——廢舊鋰電池回收處理設(shè)備帶電破碎分選整體工藝，它通過單體破碎、干燥烘干、多組分篩分分選、干式剝離和銅鋁分選等步驟，實現(xiàn)了鋰電池有價金屬的高效回收，讓廢舊鋰電池"綠色變身"，煥發(fā)新生。
一、工藝流程概覽
廢舊鋰電池的回收不再是一個簡單的拆解過程，而是經(jīng)過精心設(shè)計、嚴(yán)格控制的復(fù)雜工藝。整個流程由六大系統(tǒng)組成：上料破碎系統(tǒng)、干燥烘干系統(tǒng)、多組分篩分系統(tǒng)、剝離分選系統(tǒng)、環(huán)保處理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。這六大系統(tǒng)環(huán)環(huán)相扣，確保廢舊鋰電池中的有價組分得到更大化回收。
二、關(guān)鍵環(huán)節(jié)解析
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破碎系統(tǒng)：采用先進(jìn)技術(shù)的破碎機(jī)，對單體電池進(jìn)行高效破碎，實現(xiàn)鋰電池隔膜、正負(fù)極片、接線樁頭、外殼的單體分離。破碎過程中，嚴(yán)格控制燃爆、發(fā)熱等風(fēng)險，確保操作安全。
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干燥烘干系統(tǒng)：針對破碎后物料中的電解液、隔膜、塑料等有機(jī)物，采用烘干技術(shù)進(jìn)行處理，確保有機(jī)物無害化。烘干尾氣經(jīng)過多重處理，達(dá)標(biāo)排放，避免環(huán)境污染。
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多組分篩分系統(tǒng)：通過篩分、風(fēng)選、磁選等設(shè)備，實現(xiàn)已剝離的極粉與柱頭、鐵件、外殼、銅箔、鋁箔等重物料的分離。該系統(tǒng)的運(yùn)用，使得有價金屬的回收率大大提高。
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銅鋁回收系統(tǒng)：采用高精度色選機(jī)對銅箔、鋁箔進(jìn)行分選，確保分離精度。經(jīng)過兩次分選后，得到的銅箔、鋁箔產(chǎn)品純度高達(dá)98%以上，為后續(xù)再利用提供了高質(zhì)量原料。
三、環(huán)保處理顯成效
在廢舊鋰電池回收過程中，環(huán)保處理是不可或缺的一環(huán)。該工藝采用先進(jìn)的廢氣處理系統(tǒng)，對產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行冷凝、噴淋、除塵、水洗、堿洗等多重處理，確保廢氣排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)。同時，物料輸送采用密閉輸送方式，設(shè)置負(fù)壓收塵罩，通過環(huán)境收塵系統(tǒng)進(jìn)行集中布袋收塵，進(jìn)一步減少粉塵排放。