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小型銅米機配置由粉碎機、除塵設(shè)備、振動篩床及振動篩幾部分組成的，廢舊電線電纜、毛細(xì)線均可一次投料，無需另外分檢，節(jié)省時間、節(jié)約人力，提高產(chǎn)量。銅米機設(shè)備不僅具有回收率高的特點，更具備了結(jié)構(gòu)新穎、安裝便捷、操作簡單和節(jié)省生產(chǎn)電費等多種優(yōu)點。除此之外，小型銅米機設(shè)備對大小線徑不同的廢舊電線電纜不用分開便可以同時粉碎，高速工作的粉碎機可將所有廢舊雜線粉碎成更細(xì)小的顆粒，更加容易的使金屬與非金屬分離開來，大大提高了成品的細(xì)度和產(chǎn)量。
工作原理：
全自動粉碎、上料、吸塵、分離。只需一人投料即可生產(chǎn)，先進(jìn)的集塵裝置，干式分離，分離出來的成品可以直接銷售。 二種不同密度的物質(zhì)在風(fēng)力作用下，經(jīng)過有一定角度的篩面上作振幅運動產(chǎn)生的偏折，使密度大的銅絲貼著篩面向出銅口前進(jìn)，密度小的塑料皮飄浮在銅絲上面流向出皮口，從而達(dá)到銅塑分離的目的。分離的干凈率與單根銅絲的直徑成正比，單根直徑越粗的銅絲與塑料分離得越干凈，單位時間產(chǎn)量也越大，而單根直徑越細(xì)的銅絲與塑料分離的效果越差！
工藝流程：
破采用撕碎機，將物料破碎成3cm左右長短，再經(jīng)過二破機剪切式粉碎，再由高精度氣流分選進(jìn)行分選，得到塑料和銅，未分干凈的塑料再經(jīng)過靜電分選機的分選，以確保銅的再利用率。該設(shè)備結(jié)構(gòu)新型、獨特，生產(chǎn)量大，耗電少。分選率高，一次投料，多機協(xié)作完成。全線由PLC控制。該機的開發(fā)成功，即解決了焚燒取銅方法中出現(xiàn)的問題，又能提高再利用銅的質(zhì)量，并可將塑料再利用利用，同時避免環(huán)境污染問題。
應(yīng)用范圍：
適用所有類型的電線電纜，如通訊線、花線、雜線、火燒線、汽車線路、單支線、多支線、毛絲線等。針對各種汽車電路線、摩托車線路、電瓶車線、電視機、洗衣機、電冰箱、空調(diào)等家用電器線、通訊線、電腦線等各種剝線機不宜加工的各種廢線。機器整體構(gòu)造，客戶接電就可生產(chǎn)。全自動粉碎、上料、吸塵、分離。只需一人投料即可生產(chǎn)，先進(jìn)的集塵裝置，干式分離，分離出來的成品可以直接銷售
設(shè)備優(yōu)勢：
1、粗細(xì)線不用分類可以同時破碎分離，結(jié)構(gòu)新型、獨特，生產(chǎn)量大，耗電少。分選率高，一次投料，多機協(xié)作完成。全線智能控制。
2、 廢電線電纜再利用處理設(shè)備采用PLC控制，使設(shè)備均勻進(jìn)料，智能化操作，使操作變得更簡便，省心省時省力，保證了設(shè)備的穩(wěn)定運行。
3、 撕碎機采用了高硬度主軸，使破碎機載物時更具有沖擊力。它的工作原理采用了撕裂式，由微型刀頭和圓柱型刀桿組成，大大降低了易損件（刀具）的投入。
4、 粉碎機、分選設(shè)備與集塵設(shè)備采用平臺組合式，使設(shè)備便于移動及運輸，增加了設(shè)備的靈活性。
5、 粉碎機轉(zhuǎn)子采用交替式刀軸，使粉碎機生產(chǎn)效率更高，噪音更低，運轉(zhuǎn)更穩(wěn)定。
6、廢電線電纜再利用處理設(shè)備采用氣流分選設(shè)備與高壓靜電設(shè)備相結(jié)合，使分選率高達(dá)99%以上。
7、回料系統(tǒng)使半成品進(jìn)行二次粉碎，保證了金屬與非金屬的分離。
8、布袋集塵設(shè)備有效控制粉塵溢出，除塵效率高達(dá)99%。符合環(huán)保要求，無二次污染。
9、易損件刀片和篩網(wǎng)均采用特殊耐磨高韌性合金材質(zhì)，提高了使用壽命。
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加工范圍 |
Processing diameter |
Φ0.2-Φ30mm |
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主機器尺寸 |
Overall dimension(LXWXH) |
400cm*450cm*230cm |
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機器重量 |
Machine weight |
3900kg |
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電機電壓 |
Motor voltage |
380V/220V |
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電機功率 |
Motor voltage |
43.74KW |
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產(chǎn)量/小時 |
Output/hour |
400-500kg/h |
