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環(huán)保全自動(dòng)銅米機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)，采用一體結(jié)構(gòu)，節(jié)省空間，工作穩(wěn)定可靠。廢舊電線電纜通過(guò)粉碎機(jī)破碎后，成為塑料顆粒與銅米。塑料顆粒與銅米在經(jīng)過(guò)輸送機(jī)到達(dá)振動(dòng)篩后，由氣流推吸及振動(dòng)篩床直線激振雙重作用下分離芯皮，使之在篩面形成波形跳躍前行，將銅米、塑料以及塑料混合物從不同的出料口送出，灰塵經(jīng)由風(fēng)道送到收塵器收集。震動(dòng)篩可變頻控制，根據(jù)不同的工況調(diào)節(jié)震動(dòng)頻率，風(fēng)量大小由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。本機(jī)實(shí)用方便，具有分離效果理想，金屬碎屑回收率高等優(yōu)點(diǎn)，全自動(dòng)銅米機(jī)把金屬與非金屬分開，分離的金屬芯和塑料外皮。
設(shè)備特點(diǎn):
1、 結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀，布局合理，安裝方便。
2、 廢電線電纜再利用處理設(shè)備采用PLC控制，使設(shè)備均勻進(jìn)料，智能化操作，使操作變得更簡(jiǎn)便，省心省時(shí)省力，保證了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
3、 撕碎機(jī)采用了高硬度主軸，使破碎機(jī)載物時(shí)更具有沖擊力。它的工作原理采用了撕裂式，由微型刀頭和圓柱型刀桿組成，大大降低了易損件（刀具）的投入。
4、 粉碎機(jī)、分選設(shè)備與集塵設(shè)備采用平臺(tái)組合式，使設(shè)備便于移動(dòng)及運(yùn)輸，增加了設(shè)備的靈活性。
5、 粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子采用交替式刀軸，使粉碎機(jī)生產(chǎn)效率更高，噪音更低，運(yùn)轉(zhuǎn)更穩(wěn)定。
6、廢電線電纜再利用處理設(shè)備采用氣流分選設(shè)備與高壓靜電設(shè)備相結(jié)合，使分選率高達(dá)99%以上。
7、回料系統(tǒng)使半成品進(jìn)行二次粉碎，保證了金屬與非金屬的分離。
8、布袋集塵設(shè)備有效控制粉塵溢出，除塵效率高達(dá)99%，無(wú)二次污染。
9、 易損件刀片和篩網(wǎng)均采用特殊耐磨高韌性合金材質(zhì)，提高了使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
工藝流程:
全自動(dòng)銅米機(jī)（廢電線電纜處理設(shè)備）：破采用撕碎機(jī)，將物料破碎成3cm左右長(zhǎng)短，再經(jīng)過(guò)二破機(jī)剪切式粉碎，再由高精度氣流分選進(jìn)行分選，得到塑料和銅，未分干凈的塑料再經(jīng)過(guò)靜電分選機(jī)的分選，以確保銅的再利用率。該設(shè)備結(jié)構(gòu)新型、獨(dú)特，生產(chǎn)量大，耗電少。分選率高，一次投料，多機(jī)協(xié)作完成。全線由PLC控制。該機(jī)的開發(fā)成功，即解決了焚燒取銅方法中出現(xiàn)的問題，又能提高再利用銅的質(zhì)量，并可將塑料再利用利用，同時(shí)避免環(huán)境污染問題。
| 型號(hào) | 產(chǎn)能/時(shí) | 功率 | 外形尺寸 |
| 600 | 400-500kg/h |
43.74KW |
400cm*450cm*230cm |
| 800 | 600-800kg/h |
100.28KW |
950cm*750cm*230cm |
| 1000 | 800-1000kg/h |
113.82KW |
1000cm*750cm*230cm |
| 1200 | 1000-1200kg/h |
123.82KW |
1050cm*750cm*230cm |
